Gaur egun, IC industriak eskatzen dituen goi-mailako purutasun ultra-altuko metal kobre-helburu ia guztiak atzerriko hainbat multinazional handik monopolizatzen dituzte.Etxeko IC industriak behar dituen kobre ultrapuruko helburu guztiak inportatu behar dira, garestia ez ezik, inportazio-prozeduretan korapilatsua ere bada. Hori dela eta, Txinak urgentziaz hobetu behar du purutasun ultra-altuko (6N) kobrezko sputtering helburuen garapena eta egiaztapena. .Ikus ditzagun garbitasun ultra-altuko (6N) kobre-sputtering helburuak garatzeko funtsezko puntuak eta zailtasunak.
1,Garbitasun ultra altuko materialen garapena
Txinan purutasun handiko Cu, Al eta Ta metalen arazketa teknologia herrialde garatuetan dagoenetik urrun dago.Gaur egun, eman daitezkeen purutasun handiko metal gehienek ezin dituzte sputtering helburuak egiteko zirkuitu integratuen kalitate-eskakizunak bete industriako ohiko elementuen analisi metodoen arabera.Helburuko inklusio kopurua altuegia da edo modu irregularrean banatuta dago.Sarritan partikulak oblean sortzen dira sputtering zehar, zirkuitu laburra edo interkonexioaren zirkuitu irekia sortzen delarik, eta horrek filmaren errendimendua larriki eragiten du.
2,Kobrezko sputtering helburuak prestatzeko teknologiaren garapena
Kobrezko sputtering helburua prestatzeko teknologiaren garapena, batez ere, hiru alderditan zentratzen da: alearen tamaina, orientazio kontrola eta uniformetasuna.Erdieroaleen industriak helburuak sputtering eta lehengaiak lurruntzeko eskakizun handienak ditu.Azaleko alearen tamaina eta xedearen kristalaren orientazioa kontrolatzeko baldintza oso zorrotzak ditu.Helburuaren alearen tamaina 100ean kontrolatu behar daμ M azpian, beraz, ale-tamainaren kontrola eta korrelazio-analisi eta detektatzeko bitartekoak oso garrantzitsuak dira metal-helburuak garatzeko.
3,Analisiaren garapena etaprobak teknologia
Helburuaren garbitasun handiak ezpurutasunak murriztea esan nahi du.Iraganean, induktiboki akoplatutako plasma (ICP) eta xurgapen atomikoaren espektrometria erabiltzen ziren ezpurutasunak zehazteko, baina azken urteotan, distira-deskargaren kalitatearen analisia (GDMS) sentsibilitate handiagoarekin pixkanaka estandar gisa erabiltzen da. metodoa.Hondar-erresistentzia erlazioa RRR metodoa garbitasun elektrikoa zehazteko erabiltzen da batez ere.Bere determinazio-printzipioa oinarrizko metalaren purutasuna ebaluatzea da, ezpurutasunen sakabanaketa elektronikoaren maila neurtuz.Erresistentzia giro-tenperaturan eta oso tenperatura baxuan neurtzeko denez, erraza da zenbakia hartzea.Azken urteotan, metalen funtsa aztertzeko, oso aktiboa da purutasun ultra-altuko ikerketa.Kasu honetan, RRR balioa garbitasuna ebaluatzeko modurik onena da.
Argitalpenaren ordua: 2022-06-06