Sistema elektronikoak interferentzia elektromagnetikoetatik (EMI) babestea gaia bihurtu da.5G estandarren aurrerapen teknologikoak, elektronika mugikorrentzako haririk gabeko kargatzea, antena txasisean integratzea eta System in Package (SiP) sartzeak EMI blindaje eta isolamendu hobearen beharra bultzatzen du osagai paketeetan eta aplikazio modular handiagoetan.Blindamendu konformalerako, paketearen kanpoko gainazaleko EMI blindaje-materialak batez ere lurrun-deposizio fisikoa (PVD) prozesuen bidez metatzen dira barne-ontzietarako aplikazioetarako aurrepaketatze teknologia erabiliz.Hala ere, spray-teknologiaren eskalagarritasun- eta kostu-arazoek, baita kontsumigarrien aurrerapenek ere, EMI blindajerako spray-metodo alternatiboak kontuan hartzen ari dira.
Egileek zerrendatan eta SiP pakete handiagoetan osagai indibidualen kanpoko gainazaletan EMI babesteko materialak aplikatzeko spray estaldura-prozesuen garapena eztabaidatuko dute.Industriarako garatu berriak eta hobetutako materialak eta ekipamenduak erabiliz, 10 mikra baino gutxiagoko paketeetan estaldura uniformea eta paketeen izkinetan eta paketeen alboetan estaldura uniformea eskaintzen duen prozesu bat frogatu da.alboko hormaren lodiera erlazioa 1:1.Ikerketa gehiagok frogatu dute osagaien paketeei EMI blindajea aplikatzearen fabrikazio-kostua murriztu daitekeela spray-tasa handituz eta paketearen eremu zehatzetan estaldurak selektiboki aplikatuz.Gainera, ekipoen kapital-kostu baxuak eta ihinztatze-ekipoen konfigurazio-denbora laburragoak ihinztatze-ekipoekin alderatuta, ekoizpen-ahalmena handitzeko gaitasuna hobetzen dute.
Elektronika mugikorra ontziratzean, SiP moduluen fabrikatzaile batzuek SiP barruko osagaiak elkarrengandik eta kanpotik isolatzeko arazoa dute interferentzia elektromagnetikoetatik babesteko.Barneko osagaien inguruan zirrikituak mozten dira eta zirrikituetan pasta eroalea aplikatzen da kaxaren barruan Faraday kaiola txikiagoa sortzeko.Lubakiaren diseinua estutzen den heinean, beharrezkoa da lubakia betetzen duen materialaren kokapenaren bolumena eta zehaztasuna kontrolatzea.Leherketa-produktu aurreratu berriek bolumena kontrolatzen dute eta aire-fluxuaren zabalera estuak lubakien betetze zehatza bermatzen du.Azken urratsean, itsatsiz betetako lubaki hauen goiko aldea itsatsi egiten dira kanpoko EMI estaldura bat aplikatuz.Spray Coating-ek sputtering ekipoen erabilerarekin lotutako arazoak konpontzen ditu eta EMI material hobetuak eta deposizio-ekipoak aprobetxatzen ditu, SiP paketeak barne-ontziratze-metodo eraginkorren bidez fabrikatzeko aukera emanez.
Azken urteotan, EMI blindajea kezka nagusi bihurtu da.5G haririk gabeko teknologia pixkanaka-pixkanaka hartzearekin eta 5G-k Gauzen Internetera (IoT) eta misio kritikoko komunikazioetara ekarriko dituen aukerak, osagai elektronikoak eta multzoak interferentzia elektromagnetikoetatik eraginkortasunez babesteko beharra areagotu egin da.ezinbestekoa.Datorren 5G haririk gabeko estandarrarekin, 600 MHz eta 6 GHz arteko seinale-maiztasunak eta uhin milimetrikoen bandetan ohikoagoak eta indartsuagoak izango dira teknologia hartu ahala.Proposatutako erabilera-kasu eta inplementazio batzuek bulego-eraikinetarako edo garraio publikorako leiho-panelak daude, distantzia laburretan komunikazioa mantentzen laguntzeko.
5G maiztasunek hormak eta beste objektu gogor batzuk sartzeko zailtasunak dituztenez, proposatutako beste inplementazio batzuek etxeetan eta bulegoetako eraikinetan errepikagailuak daude estaldura egokia emateko.Ekintza hauek guztiek 5G maiztasun-bandetan seinaleen prebalentzia areagotzea eta maiztasun-banda horietan eta haien harmonikoetan interferentzia elektromagnetikoen eraginpean egotearen arrisku handiagoa ekarriko dute.
Zorionez, EMI babestu daiteke metalezko estaldura mehe eta eroale bat aplikatuz kanpoko osagaiei eta System-in-Package (SiP) gailuei (1. irudia).Iraganean, EMI blindajea osagai taldeen inguruan estanpatutako metalezko latak jarriz edo osagai indibidualei blindaje-zinta aplikatuz aplikatzen zen.Hala ere, paketeak eta amaierako gailuak miniaturizatzen jarraitzen duten heinean, blindaje-ikuspegi hau onartezina bihurtzen da tamaina-mugengatik eta elektronika mugikor eta eramangarrietan gero eta gehiago erabiltzen diren pakete-kontzeptu anitzak eta ez-ortogonalak kudeatzeko malgutasunagatik.
Era berean, pakete-diseinu nagusi batzuk EMI blindajerako paketearen eremu jakin batzuk selektiboki estaltzen ari dira, paketearen kanpoalde osoa pakete oso batekin estali beharrean.Kanpoko EMI blindajeaz gain, SiP gailu berriek paketean zuzenean integratutako blindaje gehigarria behar dute pakete berean osagai desberdinak elkarrengandik behar bezala isolatzeko.
Moldatutako osagaien paketeetan edo moldeatutako SiP gailuetan EMI blindajea sortzeko metodo nagusia metalezko geruza anitz gainazalean ihinztatzea da.Sputtering bidez, 1 eta 7 µm arteko lodiera duten paketeen gainazaletan metal puru edo aleazio metalikoen estaldura uniforme oso meheak jar daitezke.Sputtering-prozesua metalak angstrom mailan metatzeko gai denez, bere estalduren propietate elektrikoak eraginkorrak izan dira orain arte blindaje-aplikazio tipikoetarako.
Hala ere, babes beharra hazten doan heinean, sputtering-ak berezko desabantaila handiak ditu, fabrikatzaile eta garatzaileentzako metodo eskalagarri gisa erabiltzea eragozten dutenak.Spray-ekipoen hasierako kapital-kostua oso altua da, milioika dolarreko tartean.Ganbera anitzeko prozesua dela eta, spray-ekipamendu-lerroak eremu handia behar du eta higiezin gehigarrien beharra areagotzen du guztiz integratutako transferentzia sistema batekin.Sputter-ganberaren baldintza tipikoak 400 °C-ko tartera irits daitezke, plasma kitzikapenak materiala sputter helburutik substratura botatzen duen heinean;horregatik, "plaka hotza" muntatzeko tresna bat behar da substratua hozteko, bizitako tenperaturak murrizteko.Deposizio-prozesuan, metala substratu jakin batean metatzen da, baina, oro har, 3D pakete baten alboko horma bertikalen estalduraren lodiera normalean % 60koa da goiko gainazaleko geruzaren lodierarekin alderatuta.
Azkenik, sputtering-a ikusmen-lerroaren jalkitze-prozesua denez, partikula metalikoak ezin dira selektiboki edo iraultzen diren egituren eta topologien azpian metatu behar dira, eta horrek ganbararen hormen barruan metatzeaz gain material-galera handia ekar dezake;horrela, mantentze-lan handia eskatzen du.Substratu jakin baten eremu jakin batzuk agerian utzi behar badira edo EMI blindajea behar ez bada, substratua ere aurrez maskaratuta egon behar da.
Sistema elektronikoak interferentzia elektromagnetikoetatik (EMI) babestea gaia bihurtu da.5G estandarren aurrerapen teknologikoak, elektronika mugikorrentzako haririk gabeko kargatzea, antena txasisean integratzea eta System in Package (SiP) sartzeak EMI blindaje eta isolamendu hobearen beharra bultzatzen du osagai paketeetan eta aplikazio modular handiagoetan.Blindamendu konformalerako, paketearen kanpoko gainazaleko EMI blindaje-materialak batez ere lurrun-deposizio fisikoa (PVD) prozesuen bidez metatzen dira barne-ontzietarako aplikazioetarako aurrepaketatze teknologia erabiliz.Hala ere, spray-teknologiaren eskalagarritasun- eta kostu-arazoek, baita kontsumigarrien aurrerapenek ere, EMI blindajerako spray-metodo alternatiboak kontuan hartzen ari dira.
Egileek zerrendatan eta SiP pakete handiagoetan osagai indibidualen kanpoko gainazaletan EMI babesteko materialak aplikatzeko spray estaldura-prozesuen garapena eztabaidatuko dute.Industriarako garatu berriak eta hobetutako materialak eta ekipamenduak erabiliz, 10 mikra baino gutxiagoko paketeetan estaldura uniformea eta paketeen izkinetan eta paketeen alboetan estaldura uniformea eskaintzen duen prozesu bat frogatu da.alboko hormaren lodiera erlazioa 1:1.Ikerketa gehiagok frogatu dute osagaien paketeei EMI blindajea aplikatzearen fabrikazio-kostua murriztu daitekeela spray-tasa handituz eta paketearen eremu zehatzetan estaldurak selektiboki aplikatuz.Gainera, ekipoen kapital-kostu baxuak eta ihinztatze-ekipoen konfigurazio-denbora laburragoak ihinztatze-ekipoekin alderatuta, ekoizpen-ahalmena handitzeko gaitasuna hobetzen dute.
Elektronika mugikorra ontziratzean, SiP moduluen fabrikatzaile batzuek SiP barruko osagaiak elkarrengandik eta kanpotik isolatzeko arazoa dute interferentzia elektromagnetikoetatik babesteko.Barneko osagaien inguruan zirrikituak mozten dira eta zirrikituetan pasta eroalea aplikatzen da kaxaren barruan Faraday kaiola txikiagoa sortzeko.Lubakiaren diseinua estutzen den heinean, beharrezkoa da lubakia betetzen duen materialaren kokapenaren bolumena eta zehaztasuna kontrolatzea.Leherketa-produktu aurreratu berriek bolumena kontrolatzen dute eta aire-fluxuaren zabalera estuak lubakien betetze zehatza bermatzen du.Azken urratsean, itsatsiz betetako lubaki hauen goiko aldea itsatsi egiten dira kanpoko EMI estaldura bat aplikatuz.Spray Coating-ek sputtering ekipoen erabilerarekin lotutako arazoak konpontzen ditu eta EMI material hobetuak eta deposizio-ekipoak aprobetxatzen ditu, SiP paketeak barne-ontziratze-metodo eraginkorren bidez fabrikatzeko aukera emanez.
Azken urteotan, EMI blindajea kezka nagusi bihurtu da.5G haririk gabeko teknologia pixkanaka-pixkanaka hartzearekin eta 5G-k Gauzen Internetera (IoT) eta misio kritikoko komunikazioetara ekarriko dituen aukerak, osagai elektronikoak eta multzoak interferentzia elektromagnetikoetatik eraginkortasunez babesteko beharra areagotu egin da.ezinbestekoa.Datorren 5G haririk gabeko estandarrarekin, 600 MHz eta 6 GHz arteko seinale-maiztasunak eta uhin milimetrikoen bandetan ohikoagoak eta indartsuagoak izango dira teknologia hartu ahala.Proposatutako erabilera-kasu eta inplementazio batzuek bulego-eraikinetarako edo garraio publikorako leiho-panelak daude, distantzia laburretan komunikazioa mantentzen laguntzeko.
5G maiztasunek hormak eta beste objektu gogor batzuk sartzeko zailtasunak dituztenez, proposatutako beste inplementazio batzuek etxeetan eta bulegoetako eraikinetan errepikagailuak daude estaldura egokia emateko.Ekintza hauek guztiek 5G maiztasun-bandetan seinaleen prebalentzia areagotzea eta maiztasun-banda horietan eta haien harmonikoetan interferentzia elektromagnetikoen eraginpean egotearen arrisku handiagoa ekarriko dute.
Zorionez, EMI babestu daiteke metalezko estaldura mehe eta eroale bat aplikatuz kanpoko osagaiei eta System-in-Package (SiP) gailuei (1. irudia).Iraganean, EMI blindajea osagai taldeen inguruan estanpatutako metalezko latak jarriz edo osagai batzuei blindaje-zinta aplikatuz aplikatzen zen.Hala ere, paketeak eta amaierako gailuak miniaturizatzen jarraitzen duten heinean, blindaje-ikuspegi hau onartezina bihurtzen da tamaina-mugengatik eta elektronika mugikor eta eramangarrietan gero eta gehiago aurkitzen diren ortogonalak ez diren pakete kontzeptuak kudeatzeko malgutasunagatik.
Era berean, pakete-diseinu nagusi batzuk EMI blindajerako paketearen eremu jakin batzuk selektiboki estaltzen ari dira, paketearen kanpoalde osoa pakete oso batekin estali beharrean.Kanpoko EMI blindajeaz gain, SiP gailu berriek paketean zuzenean integratutako blindaje gehigarria behar dute pakete berean osagai desberdinak elkarrengandik behar bezala isolatzeko.
Moldatutako osagaien paketeetan edo moldeatutako SiP gailuetan EMI blindajea sortzeko metodo nagusia metalezko geruza anitz gainazalean ihinztatzea da.Sputtering bidez, 1 eta 7 µm arteko lodiera duten paketeen gainazaletan metal puru edo aleazio metalikoen estaldura uniforme oso meheak jar daitezke.Sputtering-prozesua metalak angstrom mailan metatzeko gai denez, bere estalduren propietate elektrikoak eraginkorrak izan dira orain arte blindaje-aplikazio tipikoetarako.
Hala ere, babes beharra hazten doan heinean, sputtering-ak berezko desabantaila handiak ditu, fabrikatzaile eta garatzaileentzako metodo eskalagarri gisa erabiltzea eragozten dutenak.Spray-ekipoen hasierako kapital-kostua oso altua da, milioika dolarreko tartean.Ganbera anitzeko prozesua dela eta, spray-ekipamendu-lerroak eremu handia behar du eta higiezin gehigarrien beharra areagotzen du guztiz integratutako transferentzia sistema batekin.Sputter-ganberaren baldintza tipikoak 400 °C-ko tartera irits daitezke, plasma kitzikapenak materiala sputter helburutik substratura botatzen duen heinean;horregatik, "plaka hotza" muntatzeko tresna bat behar da substratua hozteko, bizitako tenperaturak murrizteko.Deposizio-prozesuan, metala substratu jakin batean metatzen da, baina, oro har, 3D pakete baten alboko horma bertikalen estalduraren lodiera normalean % 60koa da goiko gainazaleko geruzaren lodierarekin alderatuta.
Azkenik, sputtering-a ikusmen-lerroaren jalkitze-prozesua denez, partikula metalikoak ezin dira selektiboki edo zintzilik dauden egituren eta topologien azpian metatu behar dira, eta horrek material-galera handia eragin dezake ganbararen hormen barruan metatzeaz gain;horrela, mantentze-lan handia eskatzen du.Substratu jakin baten eremu jakin batzuk agerian utzi behar badira edo EMI blindajea behar ez bada, substratua ere aurrez maskaratuta egon behar da.
Paper zuria: sorta-ekoizpen txikitik handira pasatzen denean, produktu ezberdinen sorta anitzen errendimendua optimizatzea funtsezkoa da ekoizpenaren produktibitatea maximizatzeko.Linearen erabilera orokorra... Ikusi Liburu Zuria
Argitalpenaren ordua: 2023-04-19